真空過濾機工作原理:在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下,懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走,而固體顆粒則被介質所截留,從而實現液體和固體的分離。應用表面過濾機理,當懸浮液中的液體流向過濾介質時,大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質表面形成了初始層,過濾介質孔隙比它的孔隙通道大,這樣就截留了更小的顆粒,因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。

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                        帶式真空過濾機發生錯位和褶皺的原因

                           現在,帶式真空過濾機已被運用到各行各業內,但是在使用過程中我們會發現帶式真空過濾機濾布有時候會發生錯位和褶皺,這是什么原因造成的?我們來看一下。
                          錯位和起皺也有可能是由卷緊輪或其他轉輥的錯位引起的。這種錯位形式表現為濾布拉鏈對角偏轉由于濾布每側行程的外緣距離不均勻,導致在繞過濾機的行走方向上濾布的一邊當先于另一邊,這樣當先一邊的行程距離較短。通過利用在張緊輪滑動調節塊上加平衡塊減少濾布拖后一邊的張力,縮短濾布拖后一邊的行程距,從而糾正這種現象。這個問題也可能是由濾布支撐輥錯位引起的,檢查所有的濾布支撐輥是否與框架一致對中。
                          有時在濾布轉輥或滑動調節塊上沉積固體物會導致濾布錯位和起皺折。當這種情況發生時,停止過濾機,清潔轉輥和滑動調節塊。啟動驅動器,重新調整濾布進行對中和張緊。然后在過濾機正常操作時仔細觀察固體物的堆積情況。如有必要,可加大沖洗水量沖洗掉殘余的固體物。
                          通常情況下濾布起皺常是由不正確的濾布對中引起的,但有些錯位不能僅通過轉輥就可以糾正,在進行任何這類調整時,濾布應保持居中于過濾機以及不起皺折至少半個小時。
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